完善創新體系 塑料加工業提升整體水平

　　加快形成技術創新體系和服務平台 工程塑膠 

　　提出三大發展目標：一是完善科技創新體系。積極推進實施品牌、專利、標准戰略，建立企業、科研機構、行業組織的聯合創新機制，加快形成以企業為主體，產學研緊密結合的塑料加工業技術創新體系和服務平台，推進科研成果實現產業化轉換，不斷提升產業核心競爭力。 

　　提高行業自主創新能力。重點行業研究與實驗投入占收入的比重超過1%；新產品產值率和科技進步貢獻率分別提高到10%和40%；國家認定企業技術中心增加到20個以上，國家重點實驗室、國家工程技術研究中心實現零的突破，進一步健全企業為主體的技術創新體系，行業自主創新能力明顯增強。 

　　提高關鍵技術裝備自主化率。重點行業關鍵技術和裝備自主化率力爭由40%提高到60%。 

　　鼓勵、培育、支持行業公共科技資源共享機制和服務體系的建立，建成3個以上具有創新、咨詢、檢測服務等功能的科技公共服務平台。 

　　二是推進清潔生產和節能減排。在行業內進一步推進節能減排及清潔生產技術應用，推進新能源利用，采用環保型新材料、新工藝及新技術降低能耗。實現經濟和環境、社會效益相統一。 

　　規模以上綜合能耗符合國家減排指標 

　　在聚氨酯、擠出聚苯乙烯(XPS)等泡沫塑料生產積極淘汰氫氯氟烴發泡劑，配合國家實現向國際社會承諾的2015年淘汰10%用量，2030年全面停止HCFC在新產品中的使用。 

　　人造革合成革行業積極采用生產中排放溶劑回收技術，實現提高回收效率達95%、普及率達10%，年減少有機溶劑使用量7萬噸，其中減少DMF有機氣體排放量2萬噸/年；大力推廣水性聚氨酯、無溶劑聚氨酯用於合成革生產，水性聚氨酯應用覆蓋面達到30%，生態型高端產品占生產量的20%，實現清潔生產。 

　　復合膜行業在大中型軟包裝彩印企業中推廣塑料印刷、復合加工過程中廢氣治理和溶劑回收利用技術、推廣無溶劑復合、水溶性油墨印刷生產工藝，實現年推廣應用20%，減少有機溶劑使用約80%，行業年減少排放約10%。 

　　三是加快重點產業產品結構的轉型升級。積極引進、推廣國內外先進技術、工藝和設備，通過淘汰落後，優化、調整產品結構，實現產業技術和產品的安全升級；主要產品的產量滿足市場需求，產品的品種與規格齊全，中、高檔產品比例及產品的質量與配套水平有顯著提高，部分產品達到國際先進水平。