鋁及鋁合金表面化學轉化膜處理技術進展

1、化學氧化法
　　
　　在一定溫度下，通過化學反應在鋁零件硬陽處理表 面生成一層薄的氧化膜，稱為鋁的化學氧化法。這種方法不需要通過電流，工藝上比電化學氧化法簡單，成本低。所生成的氧化膜很薄，一般膜厚約0。 5～4μm，膜層質軟，耐磨性很低，故不能單獨使用，膜層有較好物理吸附能力，是塗漆的良好底層，經化學氧化後再塗裝所得的防護層，可大大提高零件的防護 能力。
　　
　　2、陽極氧化法
　　
　　鋁合金的陽極氧化是用鋁或鋁合金作陽極，用鉛、碳或不鏽鋼作陰極，在草酸、硫酸、鉻酸等的水溶液中電解。用電力進行陽極氧化可得到自然氧化法難以得到的成膜速度。
　　
　　在氧化成膜過程中，同時發生兩個過程：一是在鋁板表面生成Al2O3氧化膜的過程；二是在氧化膜生成的過程伴隨著氧化膜溶解的過程。只有當氧化膜的生成速度超過其溶解速度，方可得到一定厚度的氧化膜，膜厚度一般在5～陽極處理15μm。該膜是由致密的阻礙層和柱狀結構的多孔層組成的雙層結構。
　　
　　陽極氧化膜可分為兩大類：多孔質型——在硫酸、草酸等酸電解浴中生成並垂直於表面形成非常細微的孔的膜；壁壘型——是在硼酸銨等中性鹽電解浴中生成的無孔的極薄的膜，通常被用於電解電容器等。
　　
　　3、微弧氧化法
　　
　　微弧氧化又稱等離子氧化，是在陽極氧化基礎上，在金屬基表面原位生長陶瓷層的一種表面處理技術。其基本性能和陶瓷（剛玉）類似，具有很高的硬度和耐磨、耐高溫性能，還具有很高的絕緣性和耐酸堿腐蝕性能等。
　　
　　4、稀土轉化膜
　　
　　目前國內外在這方面的研究已取得很大進展，其中所開發的稀土鈍化技術因具有無毒無污染，防蝕效果好的特點而倍受關注。目前，稀土轉化膜工藝大致可以分成三類：
　　
　　①含強氧化劑等成膜促進劑的化學法；
　　
　　②化學法與電化學相結合的工藝；
　　
　　③稀土bohmite層工藝。加入強氧化劑如H2O2、KMnO4、（NH4）2S2O4等可大電鍍大減少處理時間，溶液處理溫度也不高，含低溫短時成膜的強氧化劑的化學法工藝是最有開發潛力的；而化學法與電化學相結合的工藝處理步驟煩瑣，並且溶液處理溫度也在沸騰狀態；稀土bohmite層工藝鋁表面處理也存在處理溫度較高的缺點。
　　
　　5、有機硅烷化處理
　　
　　硅烷化處理傳統上采用浸塗工藝，把鋁合金浸入在這種稀的硅烷化溶液中一定時間，隨後在一定溫度下固化，即可在鋁合金表面形成幾百納米厚的塗層（要比傳統轉變塗層薄得多），該塗層能有效地防止鋁合金發生各種形式的腐蝕。


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